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顎式破碎機常見故障處理是保障生產(chǎn)線連續(xù)運行的關(guān)鍵。某采石場因未及時處理軸承過熱問題，導致設(shè)備停機維修 3 天，損失產(chǎn)能 1500 噸；而另一礦山通過規(guī)范故障處理流程，設(shè)備故障率降低 60%，年增效超 50 萬元，可見科學應對故障的重要性。?

顎式破碎機在高強度作業(yè)中，易因磨損、操作不當?shù)瘸霈F(xiàn)各類故障，需精準診斷并快速解決。以下針對三大常見故障展開深度分析，附實操解決方案：?

一、軸承過熱：從根源控制溫升?

• 故障誘因（補充量化標準）：?

1. 潤滑問題：潤滑脂填充量超軸承腔 60%（標準為 30%-50%），導致散熱不良，某案例溫度升至 85℃；?

2. 裝配偏差：軸承與軸配合過盈量＞0.03mm，或游隙＜0.05mm，引發(fā)異常摩擦；?

3. 雜質(zhì)侵入：密封件損壞后，粉塵進入軸承滾道，磨損加?。▽崪y硬度從 HRC60 降至 52）；?

• 階梯解決方案：?

• 日常：采用鋰基潤滑脂（NLGI 2 級），每 8 小時補充一次，每次用量按軸承型號計算（如 32220 軸承約 50g）；?

• 應急：溫度超 75℃時停機，用紅外測溫儀定位熱源，更換失效密封件并清洗軸承；?

• 預防：安裝溫度傳感器（精度 ±1℃），與 PLC 聯(lián)動報警，這是顎破故障預防的重要措施。?

二、產(chǎn)量下降：系統(tǒng)排查提升效能?

• 關(guān)鍵影響因素：?

1. 破碎腔堵塞：物料濕度＞12% 時易黏結(jié)，某石灰石生產(chǎn)線因堵塞導致時產(chǎn)從 100 噸降至 60 噸；?

2. 排料口偏差：設(shè)計 20mm 實際變?yōu)?30mm，破碎比從 10 降至 7，成品合格率下降 25%；?

3. 襯板磨損：動顎襯板單邊磨損超 15mm，破碎腔有效容積減少 15%，需及時翻面或更換；?

• 優(yōu)化措施：?

• 堵塞處理：加裝振動給料機（振幅 3-5mm），配合高頻振動器破除黏結(jié)；?

• 排料口調(diào)整：用塞尺校準，每班次檢查一次，偏差超 2mm 時用液壓系統(tǒng)微調(diào)；?

• 襯板管理：建立磨損臺賬，高錳鋼襯板壽命達 1500 小時時提前備貨。?

三、異常振動：精準定位消除隱患?

• 振動源分析：?

1. 基礎(chǔ)問題：混凝土基礎(chǔ)空鼓（面積＞0.1㎡），或地腳螺栓預緊力不足（M30 螺栓需 3000N?m）；?

2. 轉(zhuǎn)子失衡：偏心軸彎曲度＞0.1mm/m，或配重塊偏移，振動加速度超 0.5g；?

3. 部件松動：動顎與肘板連接螺栓松動，產(chǎn)生 10-20Hz 的高頻振動；?

• 解決步驟：?

• 基礎(chǔ)加固：采用壓力注漿填充空鼓，重新澆筑的地腳螺栓養(yǎng)護期不少于 28 天；?

• 動平衡校正：拆除偏心軸，在平衡機上檢測，失衡量控制在 5g?cm 以內(nèi)；?

• 緊固規(guī)范：使用扭矩扳手按對角順序緊固，每運行 100 小時復緊一次。?

四、預防性維護體系?

• 日常檢查：班前檢查潤滑脂油位、襯板固定情況，班中監(jiān)聽異常聲響；?

• 定期保養(yǎng)：每月更換潤滑油過濾器，每季度檢測軸承游隙和轉(zhuǎn)子平衡；?

• 狀態(tài)監(jiān)測：采用振動分析儀（采樣頻率 10kHz），建立設(shè)備健康檔案。?

想了解更多故障處理標準，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團隊。顎式破碎機常見故障處理的核心是 “預防為主、快速響應”，通過精準診斷與規(guī)范操作，能最大限度減少停機時間，保障設(shè)備長期穩(wěn)定運行。