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破碎機的穩(wěn)定運行離不開定期清理，很多用戶因忽視這一環(huán)節(jié)，導致設備故障率升高，維護成本增加。某采石場通過規(guī)范清理流程，使破碎機故障停機時間從每月 8 小時降至 3 小時，年節(jié)省維護費用超 12 萬元。破碎機的清理要點掌握，能有效延長設備壽命，提升生產(chǎn)效率。?

破碎機作為常用的破碎設備，很多客戶使用的時候都不太留意破碎機的清理工作，但是破碎機使用很久不清理的話，就會對設備的運行產(chǎn)生影響，因此清理工作也是破碎機維護的一個重要部分，下面介紹一下破碎機的清理工作，主要包括五個方面：?

一、皮帶及皮帶輪清理?

皮帶和皮帶輪上的油漬、粉塵會導致傳動打滑，降低傳動效率。清理時需先用干抹布擦拭表面浮塵，再用蘸有中性洗滌劑（如肥皂水）的抹布擦拭油漬，最后用干布擦干，確保無殘留。某生產(chǎn)線因未及時清理皮帶油漬，導致皮帶打滑，破碎機處理量下降 15%，清理后恢復正常。需注意：禁止使用汽油等腐蝕性溶劑，以免損壞皮帶橡膠材質(zhì)；每月應檢查皮帶張緊度，松緊度以按壓皮帶中部下沉 10-15mm 為宜。?

二、進、出料口清理?

進料口和出料口的殘留物料若長期堆積，會導致堵塞并影響成品質(zhì)量。清理時需先停機斷電，用專用鉤子清除大塊殘渣，再用高壓氣槍（壓力 0.4-0.6MPa）吹掃縫隙內(nèi)的細料。某顎式破碎機因進料口殘留的花崗巖碎塊未清理，導致下次開機時卡料，電機過載跳閘，維修耗時 2 小時。建議：每次停機后立即清理，每周用鋼刷打磨進料口邊緣的毛刺，防止物料粘結。?

三、破碎腔內(nèi)部清理?

破碎腔是清理的核心區(qū)域，殘留物料和雜質(zhì)會加劇襯板磨損。清理步驟如下：?

1. 斷開電源并懸掛 “禁止合閘” 警示牌，確保安全；?

2. 打開破碎腔觀察門，用鏟刀清除腔壁附著的物料，用毛刷清掃角落殘渣；?

3. 檢查錘頭、襯板表面，若有油漆脫落露出金屬面，需記錄并在下次維護時補涂防銹漆；?

4. 用 75% 乙醇擦拭腔體內(nèi)壁（尤其適用于精密部件），自然晾干后關閉觀察門。?

某反擊式破碎機因破碎腔殘留的黏土未清理，導致下次開機時物料粘結成塊，破碎效率下降 20%，清理后才恢復正常。建議：每班生產(chǎn)結束后清理一次，處理黏濕物料時需增加清理頻率。?

四、設備外部清理?

外部清理不僅關乎設備整潔，還能及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。用高壓水槍（配扇形噴頭）沖洗機殼表面的粉塵和污漬，地面散落的物料需及時清掃，防止被帶入設備縫隙。某生產(chǎn)線通過保持設備周邊整潔，提前發(fā)現(xiàn)了機架螺栓的松動，避免了更嚴重的故障。注意：電機、電控箱等電氣部件需用干布擦拭，禁止用水直接沖洗，以防短路。?

五、軸承清理與保養(yǎng)?

軸承上的附著物會影響散熱，導致溫度升高（超過 70℃會加速老化）。清理時需：?

1. 拆下軸承端蓋，用毛刷清除表面的粉塵、細沙；?

2. 若軸承座內(nèi)有油污，需用煤油沖洗后晾干；?

3. 重新加注潤滑脂（如鋰基潤滑脂），填充量為軸承腔的 1/2-2/3，過多會影響散熱。?

某圓錐破碎機因軸承積塵未清理，導致軸承溫度升至 85℃，被迫停機檢修，更換軸承花費 5000 元。建議：每月清理一次，高溫季節(jié)縮短至每兩周一次。?

破碎機清理需專人負責，制定 “清理臺賬”，記錄每次清理時間、部位及發(fā)現(xiàn)的問題。想了解更多破碎機維護標準，聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術團隊。