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反击破辊轴修?/a>Q辊轴磨损后的修复方?/span>

反击式破机的辊轴如同设备的 “脊梁”,一旦出现磨损,会直接导致破效率下降、振动加剧?strong>反击破辊轴修?/a>及时的厂Ӟ能在 24 时内恢复生产,某石料厂通过U学修复Q不仅节省了更换新u?10 万元成本Q还避免了停产造成?5 万元损失Q而处理不当的Q则可能因二ơ损伤导致整根辊轴报废。?/p>

一、修复前的全面检与准备?/h3>

_և判断损E度是前提。轻度磨损表Cؓ辊u表面出现均匀划痕Q深度≤0.5mmQ未伤及轴颈配合面;中度损则有局部凹坑或台阶Q深?1-3mmQ可能媄响u承安装;严重损会伴随裂UV变形,甚至辊断裂Q这cL况需先进行探伤检(推荐粉探伤Q,认无内部损伤后再修复。某l修案例中,因未出辊u内部的细微裂U,修复后仅q行 3 天就发生断裂Q造成二次损失。?/p>

d清理是修复质量的保障。先用高压水枪(压力?0MPaQ冲z辊轴表面的Ҏ(gu)、矿渣,再用角磨上钢丝轮打磨除锈Q露出金属本艌Ӏ对于顽固a污,可采用碱性清z剂QpH ?10-12Q浸?30 分钟后刷z,保焊接时无杂质q扰。清理完毕后Q用千分测量u颈直径、圆柱度{关键尺寸,与原厂图U比对,定修复余量。?/p>

安全防护不可忽视。修复现场需配备灭火器(q粉 ABC 型)、通风讑֤Q焊接时操作人员需I戴隔热手套、护目镜Q避免弧光灼伤。某车间因未做好通风Q焊接生的烟尘D操作人员头晕Qg误了修复q度。?/p>

二、分情况修复Q从dC重的应对Ҏ(gu)?/h3>

d损Q堆焊修?+ _。采用直?3.2mm ?D212 焊条Q适用于高锰钢堆焊Q,预热温度控制?150-200℃,防止焊接时生裂UV堆焊时采用 “小甉|、短?sh)弧”,甉| 120-150AQ每层堆焊厚度不过 3mmQ焊后立即用x布包裹缓冯室温。某生U对损 0.3mm 的辊轴进行堆焊后Q经外圆床加工臛_差范围内Q运行半q未出现异常损。?/p>

中度损Q局部补?+ 机械加工。对于深?1-3mm 的磨损区域,先用_气刨清理破损部位QŞ?U 型坡口(角度 60Q深度比损?1mmQ,再用 D256 焊条填充。堆焊时需分层q行Q每层焊完后用小锤轻d应力Q避免生焊接变形。某案例昄Q这U方法修复的辊uQ用寿命可达新轴的 80%。修复后需通过车床加工Q保证u颈的圆度误差?.03mmQ表面粗p度 Ra?.6μmQ确保u承安装紧密。?/p>

严重损Q辊轴与辊ɾl焊修复。当辊u出现裂纹或辊齿大面积pӞ需辊齿根部加工成单边 V 型坡口(角度 50Q,采用二氧化碳气体保护焊(焊丝 H08Mn2SiAQ进行组焊。焊接时辊u需架在滚轮架上Q每焊完一列辊齿就转动 60Q避免热量集中导致变形。焊后需q行整体退火处理(650℃保?2 时Q随炉冷_Q消除焊接应力。某重型机械厂用此方法修复的辊uQ经 1000 时q行试Q磨损量?0.2mmQ性能接近新u。?/p>

三、修复后的检与l护?/h3>

水压试验验证密封性。对于涉及u承的修复部位,需q行 0.3MPa 水压试验Q保?30 分钟无渗漏。某修复后的辊u因未做水压试验,q行时润滑a渗漏Q导致u承烧毁,再次停机l修。?/p>

动态^衡测试不可省略。修复后的辊轴需q行动^衡校验,转速达到工作{速的 1.2 倍时Q不q量应?g・mm/kg。某生U忽视此Ҏ(gu),讑֤q行时振动烈度达 1.8mm/sQ标准值≤1.1mm/sQ,不仅加剧了其他部件的损Q还产生了刺耛_韟뀂?/p>

日常l护廉寿命。徏议每q行 500 时查一ơ辊轴的径向跛_Q允许值≤0.05mmQ,发现异常及时处理Qu承润滑沚w?3 个月更换一ơ(推荐 N320 极压齿轮油)Qa位保持在油窗中线Q进料口需安装除铁器,防止铁块q入破碎腔撞击辊_某厂因铁块撞d致辊轴弯Ԍ修复成本增加?3 万元。?/p>

想了解更多焊接修复标准,可联p?a >上v丁博重工专业技术团?/a>。反ȝ的辊轴修复是精l活Q从、清理到焊接、加工,每一步都需严格把控Q才能既节省成本Q又保证讑֤长期E_q行。对于磨损过于严重的辊uQ徏议直接更换新_避免因小失大影响生安全。?/p>

行业动?/span>

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