旋回破��a温解��x��保障大型矿山破碎生��U�连�l�运行的关键。某铁矿用旋回破���机处理铁矿��x���Q�因未及时解��x�a温升高问题，润滑�Ҏ(gu��)��度从正常�?45℃升�?65℃，��D��讑֤�停机���修，12 ���时内损�׃��?1.8 万吨�Q�通过�U�学排查扑ֈ�原因�q�修复后�Q�设备��a温稳定在 40-48℃，�q�箋�q�行 3 个月无异常，可见�Ҏ(gu��)��问题解决的重要性。�?/p>

旋回破碎机是大型矿山、采石项目的核心�_�碎讑֤��Q�可处理中等及以上硬度矿矻I��如铁矿石、花岗岩�Q�抗压强�?160-325MPa�Q�，具备吨耗低�Q�≤0.5kWh / 吨）、连�l�作业能力强�Q�年�q�行旉����?000 ���时�Q�的优势�Q�其润滑�pȝ��负责为动锥、偏心套、水�q���u�{�关键部件散热、减���，正常工作时润滑��a温度应控制在 35-55℃，若超 60℃则属于异常升高�Q�会(x��)��D��润滑沚w��度下降（�?46 ��h�����液压��a 60℃时黏度�?40℃低 40%�Q�、润滑效果失效，�q�而加剧零件磨损，甚至引发讑֤�卡死故障。下面详�l�分析��a温升高的 6 个核心原因及对应解决措施�Q��?/p>

一、旋回破���机�Ҏ(gu��)��升高�?6 个原因及解决措施�Q�含实操�l�节�Q��?/h3>

原内容存�?“排查步骤不具体”“预防措施缺失�?的问题，需补充������工兗���判断标准及日常�l�护�Ҏ(gu��)���Q�确保用户可落地排查�Q�其中多个措施的落地也是旋回破��a温解决的关键环节。�?/p>

1. 冷却水供应异常：(x��)散热�pȝ��失效�?/p>

• 原因�Q��?/li>

冷却水管路阀门未全开�Q�开度＜80%�Q�、管路内壁结垢（厚度�Q?mm�Q�或堵塞�Q�如泥沙、铁锈堆�U�）�Q�导致冷却水量不���I��低于设计值的 70%�Q�；冷却水�܇故障�Q�如叶轮���损、电(sh��)����{速不���I���Q�水压降�?0.2MPa 以下�Q�设计要�?0.3-0.5MPa�Q�，散热效果骤降。某矿山旋回破碎机因冷却水管�l�垢�Q�冷却水量减��?50%�Q���a温从 45℃升�?62℃。�?/p>

• 解决措施�Q��?/li>

1. 用压力表������冷却水����\压力�Q�若�Q?.3MPa�Q�检查阀门开度（需全开�Q�，用高压水枪（压力 5-8MPa�Q�冲�z�管路内壁，清除�l�垢与堵塞物�Q��?/li>

2. ���查冷却水泵叶轮，若磨损量��?3mm�Q�更换叶轮；用�{速表������电(sh��)����{速，若低于额定��|���?1450r/min�Q�，���查电(sh��)机接�U�或更换甉|���Q��?/li>

3. 安装���量传感器，实时监控冷却水量�Q�需≥设计值的 90%�Q�，讄���低流量报警（低于 70% 时停机）。�?/li>

2. 润滑�Ҏ(gu��)��染：(x��)润滑性能下降�?/p>

• 原因�Q��?/li>

旋回破碎机工作环境粉���浓度高�Q�矿��q��场粉���浓度常�?50mg/m�� 以上�Q�，若呼吔R��滤芯堵塞�Q�未定期更换�Q�、密����g老化�Q�如 O 型圈变硬开裂）�Q�粉���会(x��)混入润滑油；润滑油��用超 6 个月�Q�或�q�行��?2000 ���时�Q�，氧化变质�Q�酸��D�� 0.5mgKOH/g�Q�，黏度下降�Q�摩擦阻力增大，��D���Ҏ(gu��)��升高。某生��U�润滑��a使用 8 个月未更换，酸��D�� 0.8mgKOH/g�Q���a温升�?15℃。�?/p>

• 解决措施�Q��?/li>

1. �?3 个月更换呼吸阀滤芯�Q�选用 10μm �_�ֺ�滤芯�Q�，�?6 个月���查密����g�Q�若老化或破损，更换耐��a���胶密封�Ӟ��如丁腈橡�?O 型圈�Q�；�?/li>

2. 每月抽样化验润滑油（������黏度、酸倹{��清�z�度�Q�，若黏度变化超 15%、酸��D�� 0.5mgKOH/g 或清�z�度��?NAS 8 �U�，立即更换润滑油（推荐选用 46 ��h�����液压��a�Q�符�?GB 11118.1 标准�Q�；�?/li>

3. 更换润滑�Ҏ(gu��)���Q�彻底清�z���a���（用煤油冲�z�，再用压羃�I�气吹干�Q�，避免旧��a�D�留污染新��a。�?/li>

3. �Ҏ(gu��)܇齿轮���损�Q���a压低��D��润滑不���?/p>

• 原因�Q��?/li>

斜��轮��a�늚�齿轮齉K�����损�Q���厚磨损超 0.5mm�Q�、��侧间隙增大（��?0.2mm�Q�，��D���Ҏ(gu��)܇排量下降�Q�低于设计值的 80%�Q�，润滑油压力从设计�?0.8MPa 降至 0.5MPa 以下�Q�关键部�Ӟ��如动锥铜垫）润滑不���Q�摩擦生热加剧，�Ҏ(gu��)��升高。某旋回破碎机因�Ҏ(gu��)܇齿轮���损�Q���a压降�?0.4MPa�Q�动锥铜垫温度达 70℃，带动�Ҏ(gu��)��升高。�?/p>

• 解决措施�Q��?/li>

1. 用压力表��������a泵出口压力，若＜0.6MPa�Q�设计�?0.8-1.0MPa�Q�，拆卸�Ҏ(gu��)܇���查��轮，若��面磨损超 0.5mm 或��侧间隙超 0.2mm�Q�更换��a泉|��L���Q�选用原厂配�g�Q�确保��轮配合精度）�Q��?/li>

2. 安装油压传感器，讄���低压报警�Q�低�?0.6MPa 时停机）�Q�避免低压运行导致零件磨损；�?/li>

3. �?12 个月���查��a泵工作状态，提前更换接近���损极限的��轮，避免�H�发故障。�?/li>

4. 润滑沚w��不���Q���@环润滑不充分�?/p>

• 原因�Q��?/li>

����\法兰螺栓村֊��Q�振动导致力矩下降）、密���圈损伤�Q�安装时挤压变�Ş�Q�，��D��润滑�Ҏ(gu��)��漏（日泄漏量��?5L�Q�；偏心套与防尘�|�间隙调整不当（间隙�Q?.5mm 或＞1.5mm�Q�，润滑�Ҏ(gu��)��漏或循环不畅�Q���a�����a位低于刻度线 1/3�Q���@环��a量不���뀂某生��U�因法兰螺栓村֊��Q�日泄漏润滑�?8L�Q���a�����a位过低，�Ҏ(gu��)��升高 12℃。�?/p>

• 解决措施�Q��?/li>

1. ���查管路法兎ͼ�用扭矩扳手按额定力矩�Q�如 M16 螺栓力矩 80N・m�Q�重新紧�����栓；若密���圈损伤�Q�更换氟���胶密封圈（耐温 – 20-200℃，适配高压工况�Q�；�?/li>

2. 调整偏心套间隙：(x��)用塞���检���偏心套底部与垫铁间隙（需 0.8-1.2mm�Q�，�剙��与防���罩间隙�Q�需 1.0-1.5mm�Q�，通过增减垫铁厚度调整�Q��?/li>

3. 安装油位传感器，实时监控油箱油位�Q�需保持在刻度线 2/3-3/4�Q�，讄���低��a位报警（低于 1/3 时停机）�Q�避免缺油运行。�?/li>

5. 油�\堵塞�Q�润滑��a循环受阻�?/p>

• 原因�Q��?/li>

润滑油过滤器滤芯堵塞�Q�杂质堆�U�，压差��?0.15MPa�Q�、��a���内壁结垢（润滑�Ҏ(gu��)��化��物附着�Q�或弯折�Q�变形导致通径�~�小 50% 以上�Q�，��D��润滑油��@环流量下降，散热不良�Q���a温升高。某旋回破碎机因�q���o器堵塞，压差�?0.2MPa�Q���@环流量减��?40%�Q���a温升�?63℃。�?/p>

• 解决措施�Q��?/li>

1. ���查过滤器压差表，若超 0.15MPa�Q�立��x��换��o芯（选用 20μm �_�ֺ�滤芯�Q�每 3 个月更换一�ơ）�Q��?/li>

2. 开�Ҏ(gu��)܇后观察回�Ҏ(gu��)�a杯，若��a量明昑և����（低于正常量的 60%�Q�，分段���查��a���：(x��)用压�~�空气（压力 0.6MPa�Q�吹�z���a���，清除�l�垢�Q�若油管弯折�Q�更换同规格无缝钢管�Q�壁厚≥3mm�Q�；�?/li>

3. 在��a路关键节点（如过滤器出口、��a����{弯处�Q�安装透明观察�H�，便于及时发现堵塞。�?/li>

6. 关键零�g���损�Q�摩擦阻力增大�?/p>

• 原因�Q��?/li>

动锥底部铜垫、偏心套底部铜垫、水�q���u铜套属于易损�Ӟ��其表面��a槽（深度 10mm�Q�磨损至 5mm 以下�Ӟ��润滑油储存与输送能力下降，零�g间直接摩擦（�q�摩擦或半干摩擦�Q�，生热骤增�Q�带动��a温升高。某旋回破碎机动锥铜垫��a槽磨损至 3mm�Q�摩擦温度达 80℃，�Ҏ(gu��)��升至 65℃。�?/p>

• 解决措施�Q��?/li>

1. �?6 个月停机���查易损�g�Q�用深度���检�����a槽深度，若＜5mm�Q�更换铜�?/ 铜套�Q�选用锡青铜材质，���度 HB100-120�Q�确保耐磨性）�Q��?/li>

2. 安装温度传感器（贴装在铜垫表面）�Q�实时监控零件温度（正常�?0℃）�Q�超 65℃时停机���查；�?/li>

3. 更换零�g�Ӟ��在表面涂�Ҏ(gu��)��滑脂�Q�锂基润滑脂�Q�填充量为��a槽容�U�的 1/2�Q�，���保初始润滑充分。�?/li>

二、��a温升高的预防与日常监控�?/h3>

1. 建立定期�l�护计划�?/p>

• 每日�Q�检查��a温（用红外测温��A��������a���温度）、��a压、冷却水量，记录数据�Q��?/li>

• 每周�Q�清�z�冷却水����\滤网�Q�检查��a���有无泄漏；�?/li>

• 每月�Q�抽样化验润滑��a�Q�检查过滤器压差�Q��?/li>

• �?6 个月�Q�停机检查易损�g���损情况�Q�调整偏心套间隙。�?/li>

2. 安装�����监控�pȝ���?/p>

在润滑系�l�加装��a温、��a压、流量、��a位传感器�Q�接�?PLC 控制�pȝ���Q�设�|�异常报警（�Ҏ(gu��)����?60℃、��a压＜0.6MPa 时停机）�Q�实现实时监控与自动保护�Q�减����h工��E���误差。�?/p>

想了解更多旋回破���机润滑�pȝ���l�护技术，可联�p?a >上�v丁博重工专业技术团�?/a>。旋回破�Ҏ(gu��)��解决需�?“原因排�?– �_�և�修复 – 日常预防�?全流�E�入手，每个环节都需�l�合讑֤��l�构与运行数据，才能快速解��x�a温问题，保障讑֤��q�箋�E�_���q�行�Q��ؓ(f��)大型矿山生��提供可靠支撑。度 30% 需更换�Q���u承每 2000 ���时更换一�ơ润滑��a�Q�用 L-AN46 号全损耗系�l�用油）�Q�确保设备处于最佌���行状态。�?/p>